當(dāng)前位置：首頁(yè) ? 油煙凈化器設(shè)備
一、產(chǎn)品用途：
隨著餐飲業(yè)的快速發(fā)展，飯店酒樓廚房的食品加工，包括煎、炒、煮、炸等工序的操作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度油煙，高溫狀態(tài)下的油煙凝聚物具有強(qiáng)烈的致癌、致突變作用。象國(guó)內(nèi)一些餐館、飯店產(chǎn)生的油煙都是無(wú)組織排放，未經(jīng)任何處理后就排放到室外，不僅對(duì)周?chē)用裆瞽h(huán)境帶來(lái)了污染，而且油煙中所含的大量碳?xì)浠衔锱欧诺酱髿庵校瑯O易與其它塵?；旌闲纬煽晌腩w粒物，破壞大氣質(zhì)量狀況。針對(duì)這一狀況,源沃公司運(yùn)用了高科技靜電技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有最新一代高性能油煙凈化器，該產(chǎn)品能充分有效的對(duì)油煙進(jìn)行吸附、分解、炭化,最后排出達(dá)標(biāo)的氣體。
二、產(chǎn)品應(yīng)用：
本產(chǎn)品適用于使用煤氣灶、天然氣灶、柴油灶的賓館、酒店、餐廳、職工食堂等各種用戶(hù)的食品加工的油煙廢氣處理。
三、產(chǎn)品構(gòu)造：
目前適合餐飲業(yè)油煙處理的凈化器有機(jī)械過(guò)濾式和高壓靜電式兩種．產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下：
高壓靜電式油煙凈化器：
四、工作原理：
采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置，采用重力慣性?xún)艋夹g(shù)，對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，第一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵，排除潔凈的空氣。
五、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、二段式高壓包技術(shù)，市場(chǎng)普遍采用高壓包技術(shù)，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時(shí)其內(nèi)部高壓模塊的倍壓電容容易在設(shè)備異常放電時(shí)被擊穿，故障發(fā)生率很高。我們采用專(zhuān)利的獨(dú)特雙高壓包技術(shù)，有效優(yōu)化了靜電油煙凈化器的供電結(jié)構(gòu)，以?xún)蓚€(gè)互不相干的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一下。有效提升了產(chǎn)品正常運(yùn)行的時(shí)間。
2、專(zhuān)利的板式結(jié)構(gòu)電場(chǎng)：專(zhuān)利的特殊結(jié)構(gòu)板式電場(chǎng)，大大加強(qiáng)吸附集板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及電場(chǎng)強(qiáng)度，具備良好的剛性，徹底解決在拆裝維護(hù)后易產(chǎn)生變形等問(wèn)題。低于20mm低壓極板間距使設(shè)備更趨精密，小巧，增加了吸附極板的有效面積，有效保證并且提升油煙凈化器的凈化效率。
3、采用三氧化二鋁陶瓷做絕緣零件，是普遍絕緣材料硬度的3倍以上，絕緣性能提高8倍以上，不破損、防火性、安全性高。整體電器防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP45防護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4、專(zhuān)利的齒狀電離技術(shù)，克服了高壓電離放電絲在高壓電離過(guò)程中個(gè)別油污形成異常放電，而使異常放電點(diǎn)溫度急劇升高，在到達(dá)其自身的物理熔點(diǎn)時(shí)放電絲斷裂，誘使設(shè)備發(fā)生故障。洪鷹專(zhuān)利的齒狀電離技術(shù)，解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難點(diǎn)。
5、雙頻高壓離子電源：采用雙頻控制原理，而不是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)普遍采用的單頻控制方式，功率更強(qiáng)勁、穩(wěn)定性好、可靠性高、高效節(jié)能。
六、產(chǎn)品參數(shù)：
1、油煙凈化器常規(guī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)：
（詳見(jiàn)附表）
2、油煙凈化器選型：
（1）可根據(jù)灶頭數(shù)量N，取每個(gè)灶眼風(fēng)量為2000m3/h，則所需凈化器的風(fēng)量 = N ×2000m3/h 。當(dāng)灶眼較大，工作煙氣濃度較大時(shí)，則每個(gè)灶眼所需的風(fēng)量需增大到3000-4000 m3/h，方能達(dá)到凈化效果
（2）當(dāng)集煙灶很長(zhǎng)，且中間設(shè)備較多時(shí)，可根據(jù)脫排（集煙罩）的總投影面積S和灶臺(tái)表面風(fēng)速V的計(jì)算方法確定所需油煙凈化器總處理風(fēng)量Q。具體公式如下：
Q=S×V×3600 m3/h ? ? V-?。?.5-0.6）m/s ? ? ?S-按長(zhǎng)×寬計(jì)算
（3）油煙凈化器對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)選型：
◇計(jì)算管道阻力：管道阻力包括局部阻力（變徑管、彎頭、進(jìn)出風(fēng)口產(chǎn)生的阻力）和沿程阻力（各段直管產(chǎn)生的阻力）。
◇計(jì)算風(fēng)機(jī)的全壓=（管道阻力+設(shè)備阻力）×115%
●管道阻力=沿程阻力+局部阻力（詳細(xì)計(jì)算方法可參考通風(fēng)資料）
●設(shè)備阻力=150-200Pa
◇計(jì)算風(fēng)機(jī)風(fēng)量=凈化器風(fēng)量×（115－150）%
根據(jù)計(jì)算全壓和總處理風(fēng)量選定風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格
注：在選擇風(fēng)機(jī)的全壓和風(fēng)量時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)的噪聲比級(jí)，在同等低的風(fēng)機(jī)，必要時(shí)可設(shè)置消聲房和消聲管。參數(shù)條件下，選擇噪聲比
七、產(chǎn)品安裝事項(xiàng)：
1、油煙凈化器安裝示意圖
2、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)品：左邊為進(jìn)風(fēng)口，右邊為出風(fēng)口。
3、油煙凈化器系統(tǒng)各設(shè)備安裝流程
⑴、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定油煙凈化器的安裝位置。
⑵、確定風(fēng)管的走向及布置。
⑶、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定風(fēng)機(jī)安裝位置。
⑷、最后整體檢查及調(diào)試。
3、油煙凈化器安裝方法
油煙凈化設(shè)備安裝位置的選擇必須考慮安裝的美觀和今后的維護(hù)方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定油煙凈化器的安裝方式：吊裝式、著地式、支架式。
⑴、吊裝式安裝方法
a.對(duì)于4B以下（包括4B）的凈化器可以用M12鐵膨脹樓板直接固定吊桿，并必須用5號(hào)角鋼及2只M12鐵膨脹固定。
b.對(duì)于4B以上的凈化器吊裝必須將樓板打穿，然后用圓鋼鐵板固定吊桿。
c.吊桿根據(jù)凈化器的大小決定，一般匹配：4B以下，用φ10吊桿；6B以上，用φ16吊桿。
凈化器底腳與吊架須用M10螺栓固定。
d.吊裝式凈化器一般離地面比較高，用葫蘆起吊比較輕松安全。
⑵、著地式安裝注意方法：
a.著地式安裝方式最為簡(jiǎn)單，但必須注意地面水平度是否好，如果水平度達(dá)不到要求的， 則 ?不利于油煙凈化器的排油。應(yīng)在油煙凈化器底腳加以墊平。
b.凈化器底腳須用鐵膨脹與地面固定或地面預(yù)埋螺栓固定凈化器。
c.對(duì)于風(fēng)管的重量應(yīng)另外加以制作支架，不可直接壓在凈化器上。
⑶、支架式安裝方法：
a.首先根據(jù)高度做好凈化器支撐架，考慮到其牢固性，一般采用6號(hào)以上槽鋼制作，用4號(hào)以上角鋼作為加固。凈化器與槽鋼用螺栓固定。
b.也可以用水泥澆注底座，但必須預(yù)埋凈化器固定用的地腳螺栓。
c.風(fēng)管重量應(yīng)另做支架，不能直接壓在凈化器上。
⑷、凈化器不得安裝于密閉的木結(jié)構(gòu)房屋或吊頂夾層中，凈化器安裝應(yīng)有必要的空間，凈化器的檢修門(mén)前應(yīng)留有1~2m長(zhǎng)度（視規(guī)格而定）的平臺(tái)以便凈化器的清洗、維護(hù)和保養(yǎng)。
⑸、根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口徑安裝同截面的風(fēng)管并保證進(jìn)出口處留有一定長(zhǎng)度的直管，方可保證設(shè)備凈化效率，其進(jìn)風(fēng)口直管長(zhǎng)度為1.5D，出風(fēng)口直管長(zhǎng)度為3D（D為當(dāng)量直徑。D=2AB/（A+B），A、B為矩形管邊長(zhǎng)）。
⑺、安裝點(diǎn)的油煙氣的相對(duì)濕度必須小于90%，當(dāng)大量蒸汽進(jìn)入時(shí)，處理效率大幅下降，而且故障發(fā)生多。
⑻、當(dāng)附近有腐蝕性氣體源（如煤鍋爐房等）及可燃性氣體源（煤氣站旁）時(shí)，不得安裝凈化器。
⑼、小風(fēng)量的凈化器不可以處理大風(fēng)量廢氣，必須按實(shí)際處理量安裝。
⑽、油煙凈化器配套系統(tǒng)的安裝方法
a.風(fēng)機(jī)的安裝
風(fēng)機(jī)種類(lèi)繁多，一般應(yīng)用的風(fēng)機(jī)有：混流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)柜，故必須根據(jù)不同風(fēng)機(jī)采取不同方式安裝和不同要求。
①墻體嵌入式：常用于軸流風(fēng)機(jī)和混流風(fēng)機(jī)，需有一節(jié)管道可拆卸，且留有較大空間以便風(fēng)機(jī)損壞時(shí)取出電動(dòng)機(jī)維修并安裝。
②預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)水平度及垂直度以及風(fēng)機(jī)的引線(xiàn)。此類(lèi)方式安裝風(fēng)機(jī)時(shí)不用連接軟連接。
③吊裝式、支架式、著地式的安裝均與凈化器的安裝相似。其不同的是，風(fēng)機(jī)必須做好減振措施，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間應(yīng)用軟連接相連。
b.風(fēng)管的安裝
所有設(shè)備必須先就位，風(fēng)管固定用支架、吊架就位，根據(jù)風(fēng)管走向?qū)︻A(yù)制風(fēng)管復(fù)核，然后進(jìn)行風(fēng)管的安裝。
①支架、吊架排列要求：兩個(gè)支吊架間距不應(yīng)大于3m，對(duì)于立管，每根立管不應(yīng)少于3個(gè)支架。
②風(fēng)管所有法蘭連接處須用石棉繩密封，法蘭螺絲應(yīng)十字交叉擰緊，并且螺絲均在同一側(cè)。
③風(fēng)管安裝要求：
(1)水平風(fēng)管安裝后水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
(2)垂直風(fēng)管安裝后垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
④沿墻風(fēng)管，管壁離墻面至少保留150mm，以保證擰緊法蘭螺絲用。
⑤對(duì)于高出層頂1.5m以上風(fēng)管須加攔風(fēng)措施。
⑥軟連接長(zhǎng)度不應(yīng)超出250mm的標(biāo)準(zhǔn)。為保證軟連接在系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程
中不扭曲，安裝時(shí)應(yīng)保持松緊適度。裝在風(fēng)機(jī)的吸入端的軟連接，可
安裝得稍緊些，防止風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減小軟連接的截面尺寸。在安裝過(guò)程中，不能將軟連接當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。
對(duì)于特殊大風(fēng)量的風(fēng)管應(yīng)給予加固，以免風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)。
⑦風(fēng)管的縱向閉合縫必須交錯(cuò)布置，且不得設(shè)在風(fēng)管底部；輸送產(chǎn)生大量蒸汽的風(fēng)管必須設(shè)置在凈化器的出風(fēng)口管后面，并且有0.01~0.05的坡度，坡向排水裝置。
⑧風(fēng)管和配件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。
八、產(chǎn)品售后：
1、產(chǎn)品使用中注意事項(xiàng)：
⑴、高壓靜電油煙凈化器電路系統(tǒng)在工作時(shí)不得亂摸，以免發(fā)生高壓擊傷事故。設(shè)備維護(hù)時(shí)必須先關(guān)閉凈化器電源后才能進(jìn)行操作。
⑵、電場(chǎng)單元必須定期清洗，以免影響處理效率及引發(fā)事故，油煙濃度一般的地區(qū)清洗間隔為2～3個(gè)月，在營(yíng)業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、油煙濃度高的地點(diǎn)清洗周期可適當(dāng)縮短。
⑶、在正常營(yíng)業(yè)期間，風(fēng)機(jī)與凈化器不能頻繁開(kāi)關(guān)，由于凈化器有延時(shí)功能，在開(kāi)始的8分鐘電場(chǎng)并不工作，故頻繁開(kāi)機(jī)等于不工作，將會(huì)影響處理效果，并縮短使用壽命。
⑷、凈化器使用的電源容量必須與之匹配，否則凈化器將不能正常運(yùn)行。
⑸、不得在沒(méi)有接上電場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟凈化器電源，以免過(guò)高的空載高壓擊穿絕緣子和發(fā)生放電事故。
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